某鉬礦石選廠，礦石中除了輝鉬礦外，還有黃鐵礦、閃鋅礦、黃銅礦、磁鐵礦、方鉛礦、毒砂、螢石及其它脈石礦物。由于原礦品位較高，選廠按常規選礦工藝建廠并投入生產，但投產后生產指標很不理想，精礦品位僅達到17%，回收率為30%。針對這種情況，選廠在試驗室進行小型試驗的基礎上指導選礦生產，使精礦品位和回收率大幅度提高。

一、選礦工藝

1、碎礦為三段開路流程，二段破碎產品經過篩分篩上部分給到三段破碎，三段破碎后產品與篩分篩下產品一起到粉礦倉最終產品粒度小于10mm。

2、磨浮作業為階段磨礦階段選別作業，即礦石經過一段磨礦和分級后產品細度為-200目占60%以上，經過一次粗選（粗選濃度為30%、PH值為8.5），三次掃選，一次粗精選，粗精選精礦進入到二段分級磨礦到-200目占70%以上，經過6次精選，最終產品為鉬精礦。

3、藥劑添加情況。

二、改進情況

1、礦漿濃度。通過小型試驗，發現原來粗選的礦漿濃度30%是影響浮選回收率的一個主要因素，需要改進，就把它確定在48%，這樣使浮選時間大大加長，對回收率的提高起到很大的作用。

2、磨礦細度。經過小型對比試驗，這種礦石比較適合粗粒選礦，細度在-200目占50%比較合適，就把原來的-200目占60%，變為現在的50%。

3、藥劑制度。

（1）捕收劑。經過用變壓器油、柴油及其它藥劑相比，用柴油好于其它藥劑，輔助捕收劑BK320與柴油聯合使用比用XF—3效果好，就把柴油加BK320推廣到現場使用；

（2）抑制劑該礦石影響鉬精礦品位的因素主要是螢石和黃鐵礦，原來生產中沒有添加抑制螢石的藥劑，經過了幾種抑制劑的對比，選中了硫酸鋁作為抑制劑來抑制螢石；同時發現硫化鈉對這種礦石中的黃鐵礦抑制效果不怎么好，于是就用了亞硫酸鈉和硫代硫酸鈉與硫化鈉對比，對比發現亞硫酸鈉的效果遠遠好于其它藥劑，就選亞硫酸鈉作為抑制黃鐵礦的藥劑；

（3）調整劑原來水玻璃只添加在粗選，為了增強捕收效果，在掃選處增加了100g/t水玻璃添加地點；

（4）藥劑制度變化后藥劑制度表見表。

4、工藝方面。在流程考查中發現二段分級用的旋流器，分級后溢流濃度很低僅達到13%，必須改善它，所以在旋流器溢流后增加了一臺傾斜濃密箱，濃縮后進入到精選的濃度達到30%，非常適合精選。

經過上述改進，各種技術條件明顯好于原工藝。改進后，精礦品位為31.32%，比改進前增加了14.29%；尾礦品位為0.102%，比改進前降低0.109%；鉬精礦回收率為66.44%，比改進前提高35.23%。