某銅礦浮選工藝存在著設備落后，工藝技術水平不高等問題，制約了選礦廠銅礦經濟的發(fā)展，本文通過對銅礦浮選設備的更新及浮選流程的優(yōu)化，提升了銅精礦的品位及回收利用率，為選礦廠帶來了巨大的經濟效益。

一、原礦簡介

原礦主要金屬礦物有黃銅礦、黃鐵礦、褐鐵礦、輝鉬礦、閃鋅礦。銅主要以獨立礦物的形式賦存在黃銅礦中，大多數黃銅礦沿礦石裂隙或石英晶洞充填，或沿裂隙兩側浸染狀分布，呈粒狀或不規(guī)則狀產出。少量細粒黃銅礦稀疏浸染狀、塵點狀不規(guī)則分布于礦石中。多數與石英、長石等礦物連生，少數包裹少量黃鐵礦、閃鋅礦、石英、長石等礦物，或與黃鐵礦、輝鉬礦等礦物連生。粒度為0.005～1mm。鉬主要以獨立礦物形式賦存在輝鉬礦中，大多數沿石英、長石裂隙充填交代，呈葉片狀或微細片狀分布，部分與黃銅礦連生，少量輝鉬礦呈片狀與綠簾石等礦物連生。金主要以類質同象的形式賦存于黃鐵礦、黃銅礦中；部分以超顯微包體的形式賦存于綠簾石、角閃石等礦物中。銀主要以類質同象形式賦存于黃銅礦、黃鐵礦中。該礦物中的有價金屬具有低品位、集合體嵌布的特性。

二、改造前的流程

1、精選、銅硫分離流程

改造前分析單系列精選和銅硫分離工藝流程中共有SF型浮選機18臺、Φ2m攪拌桶1臺。從生產實際來看，該工藝流程中SF型浮選機已無法達到目標要求。

2、掃選流程改造前分析

銅礦浮選掃選工藝每系列采用2個掃選作業(yè)，掃選二作業(yè)尾礦為最終尾礦。通過長期觀察了解，尾礦中銅品位相對較高，即浮選時間的充足程度沒有達到理想狀態(tài)，有小部分銅金屬最終還是流失，造成資源利用不充分，損失了部分經濟效益。鑒于尾礦中尚有部分可回收有用金屬，銅礦在第二次掃選后采用閃速式浮選機單獨回收，但效果一直不理想，粗精礦品位很低，沒有實際回收價值，長期處于停產狀態(tài)。

三、浮選工藝及流程改造探索

1、精選、銅硫分離改造

浮選機作為紅星機器自主開發(fā)的大型效能高浮選設備，其礦漿運動狀態(tài)合理，礦粒分布均勻，泡沫層穩(wěn)定，能耗低。本次改造將原SF型浮選機全部更新為水平先進的充氣式KYF系列大型浮選機。設備臺數由35臺減為8臺，其中精選由15臺減為5臺，銅硫分離粗選由11臺減為3臺，銅硫分離掃選由9臺減少為4臺。 整個選礦工藝只設一個精選作業(yè)和一個銅硫分離作業(yè)，粗掃選和粗精礦分級再磨作業(yè)保持不變。兩個系列粗精礦經旋流器溢流后合并進入到改造后的精選和銅硫分離作業(yè)，而精選底流則通過分料箱進入兩個系列粗選。

2、掃選工藝流程改造

試驗條件及流程見下圖。對試驗結果進行分析，得出以下結論。

（1）試驗過程中，粗選隨著時間的變化，其泡沫負荷逐漸變少。由此可見，延長浮選時間可以加強回收掃選二底流中銅金屬量。

（2）當掃選二底流銅品位較高時，尾礦選銅的價值就明顯增大，可大幅度回收到銅金屬，提高回收率，防止出現事故指標。

四、改造后效果分析

1、經測算，精選、銅硫分離改造前35臺SF型浮選機的有效容積為36.7m3，改造后8臺KYF型浮選機有效容積為61.2m3，增加了68％，再加上每系列掃選三作業(yè)的配置，浮選時間大為提高，技術經濟指標總體水平得到提升。

2、改造后浮選機由鼓風機充氣，充氣量大大提高，改善了浮選效果，在保持銅精礦品位的基礎上，選銅回收率得到顯著提高。

3、浮選機大型化、精簡化，配置更方便、集中，利于流程的穩(wěn)定，便于操作管理，也使得場地規(guī)劃更趨于合理。

該銅礦選礦廠通過對選礦浮選設備及工藝的優(yōu)化改造實踐，使浮選工藝流程更加的簡化，不僅改善了生產環(huán)境，降低了勞動強度，同時提高了選礦經濟技術指標，使銅礦資源得以合理利用，為選礦廠資源化利用提供了依據。