圓錐破碎機在礦山、冶金、化工、煤炭等行業(yè)中有很廣的應(yīng)用。在其工作過程中，主軸斷裂是一種常見的故障，該故障會嚴(yán)重影響破碎機的正常工作。因此要采取有效措施避免該故障的出現(xiàn)。

圓錐破碎機主軸斷裂的原因有三：

①由于破碎機特有的工作特點，長期承受頻繁的機械沖擊，主軸產(chǎn)生疲勞損傷。

②給料過多，造成設(shè)備超負(fù)荷運行。

③礦石在采掘運輸過程中，經(jīng)常夾雜一些廢棄金屬物，這些物體通過膠帶上端設(shè)置的電磁鐵時，由于電磁鐵吸附能力較弱，加上含錳鋼材料的金屬特性，電磁鐵無法進行排除，造成這些材料夾雜在礦石與泥漿中進入破碎機，造成過鐵頻繁，從而對主軸等部件造成頻繁沖擊。使主軸產(chǎn)生疲勞損傷，是主軸斷裂的主要原因。

預(yù)防措施：

1）現(xiàn)場維修人員在進行維修作業(yè)時，應(yīng)對更換下來的廢棄部件進行回收，放到指定位置，嚴(yán)禁將各類金屬廢棄物隨意丟棄到礦石中。

2）選礦車間維修人員檢修沒備時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免將維修工具及雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。

3）通過采購以及依靠自身技術(shù)力量，對現(xiàn)有金屬探測儀進行更新或改造，提高金屬探測儀探測及排除金屬的能力。

4）看守破碎機進料膠帶的操作工要加強責(zé)任心，增加對物料的巡視力度，發(fā)現(xiàn)異物要及時揀出。

5）破碎機操作工對沒備巡查及時到位，發(fā)現(xiàn)電流、聲音等異常情況要及時處理、匯報，防止事故擴大。

6）定期利用超聲波等儀器對主軸等受力部件進行探傷，以了解目前設(shè)備的實際狀況。

7）加強對各工段操作工的培訓(xùn)，努力提高操作工實際操作水平，強化設(shè)備維護保養(yǎng)，對設(shè)備的大、中修做到及時到位，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

8）對于主軸、軀體及其它能夠影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)的重點設(shè)備部件，做好其庫存?zhèn)浼牟少徆ぷ鳎悦獬霈F(xiàn)特殊情況后造成整個系統(tǒng)停產(chǎn)。

如何解決單缸液壓圓錐破碎機的燒套故障？

在重負(fù)荷下溫度升高易使架體襯套和偏心套受熱膨脹，產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象，同時主軸襯套與架體襯套發(fā)生燒套，產(chǎn)生抱軸現(xiàn)象。為解決此故障，需采取有效的解決方案。

若加大潤滑油泵排量，提高供油壓力，加大供油管徑，增大摩擦副間隙，使單位時間內(nèi)通過較多的潤滑油，以改善冷卻狀況。

但這樣不僅造成浪費，且增大摩擦副間隙后，上部懸掛點也隨之變化，破碎圓錐的運動狀態(tài)也要發(fā)生變化，這是不允許的。另一方面也對其它摩擦副的潤滑產(chǎn)生影響。

若更換油膜強度較高的潤滑油，雖可增強潤滑效果，但不能從根本上解決問題，只能作輔助使用。若更換摩擦副材質(zhì)，如材質(zhì)為MC-6尼龍進行油預(yù)熱處理，但其材質(zhì)較軟，易變形，不適合過盈裝配。

由上述分析，可采用一種新型裝配技術(shù)—厭氧膠粘接技術(shù)。經(jīng)試用技術(shù)性能，運行效果良好。厭氧膠呈黏稠流體狀，具有很高的粘接強度24h就能達到最高強度；

無氧狀態(tài)下膠厚0.150.2mm時，1min就能達到最高強度的60%，被粘物為非金屬時，被粘面需用促進劑進行活化處理后才能與金屬粘接；溫度達到260℃以上粘接才失效；被粘表面的粗糙度以12.525為佳。