菱鐵礦在我國的資源儲(chǔ)量豐富，但是其礦石性質(zhì)復(fù)雜，鐵品位較低，給選別帶來了很大的困難。為了提高對(duì)資源的選礦效率，我們加大了對(duì)菱鐵礦選礦工藝的研究，本文就菱鐵礦選礦工藝及設(shè)備進(jìn)行全面介紹。

菱鐵礦選礦常用的方法是重選、強(qiáng)磁選。針對(duì)不同類型菱鐵礦，其選別方法各不同。粗粒嵌布的單一菱鐵礦(包括含赤鐵礦、褐鐵礦和鏡鐵礦)適合重選(跳汰、重介質(zhì))、強(qiáng)磁選、焙燒磁選以及其聯(lián)合流程；細(xì)粒嵌布的適合焙燒磁選(更有效)、強(qiáng)磁選、浮選或磁浮聯(lián)合流程；對(duì)于磁鐵一菱(赤、褐、鏡)鐵礦石，一般采用弱磁選與焙燒磁選、重選、強(qiáng)磁選或浮選相串聯(lián)的聯(lián)合流程，或者磁化焙燒與其他方法的并聯(lián)流程，選礦工藝較為復(fù)雜。

1、重選

粗中粒浸染的菱鐵礦多用重選回收。菱鐵礦比重較小，屬難選礦石，可用重懸浮液選礦，也可以用跳汰選礦，其中前者用得較多。某菱鐵礦選廠原礦含F(xiàn)e38．80%，按重選流程處理后得到品位為44%，回收率為79．35%的菱鐵礦精礦。這是目前國外工業(yè)上應(yīng)用較多的菱鐵礦選礦方法。

2、焙燒一弱磁選

具體工藝流程如下圖：

焙燒溫度對(duì)焙燒過程的影響較大，隨著焙燒溫度提高，精礦鐵品位提高約1個(gè)百分點(diǎn)，回收率降低約20個(gè)百分點(diǎn)。焙燒溫度越高，能耗越高，因此確定焙燒溫度為750℃為宜。焙燒時(shí)間對(duì)焙燒一弱磁選指標(biāo)影響很大，隨焙燒時(shí)間由0．5h增加到2h，精礦鐵品位由59%提高到62%，回收率也有所提高。當(dāng)焙燒時(shí)間達(dá)1h及以上，試驗(yàn)指標(biāo)基本保持不變，故確定焙燒時(shí)間為1h。

3、強(qiáng)磁選

鐵礦具有弱磁性，雖然礦石品位低、礦物組成復(fù)雜，但是隨著強(qiáng)磁選工藝技術(shù)的發(fā)展和裝備水平的提高，用強(qiáng)磁選技術(shù)可以成功分選包含(鎂)菱鐵礦在內(nèi)的赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦等弱磁性鐵礦物。

鳳凰山銅礦尾礦中含有大量的菱鐵礦，多年來一直未得到回收。試驗(yàn)研究表明，采用濕式強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行處理，可獲得鐵品位為44．20%、回收率29．91%的鐵精礦，可供冶煉使用。

4、浮選

單獨(dú)的菱鐵礦資源很少，且菱鐵礦本身含鐵較低。菱鐵礦的浮選，主要為浮選含菱鐵礦的混合鐵礦物，總體工藝是以選別含弱磁性鐵礦物為目標(biāo)。

對(duì)酒鋼鏡鐵山礦產(chǎn)出的含有重晶石、鏡鐵礦、菱鐵礦和石英的礦物體系，通過調(diào)整礦漿pH值，用磺酸鹽為捕收劑，就能進(jìn)行重晶石和鏡鐵礦的優(yōu)先浮選，且大部分的菱鐵礦也能隨鏡鐵礦一起被回收。

目前，在國內(nèi)的菱鐵礦選礦工藝中，焙燒磁選工藝是應(yīng)用尤為廣泛的工藝，在選別過程中表現(xiàn)出良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。我公司為選礦廠提供優(yōu)質(zhì)的菱鐵礦選礦設(shè)備，以保證選別的質(zhì)量。