隨著超細粉碎技術的不斷進步，對于超細礦渣微粉的加工工藝也在不斷升級，本文就目前國內常用的幾種礦渣微粉的加工工藝進行對比介紹，企業可以根據實際生產需求，選擇合適的生產工藝。

生產細磨礦渣微粉的工藝方案隨著生產條件、規模等不同有著不同的選擇，目前采用的生產方式有球磨機、振動磨及立磨粉磨工藝。在介紹礦渣微粉生產工藝之前我們先來了解一些礦渣微粉的加工標準。如下表。

在2002年12月1日起實施的國家標準中，有一些參數做了修改。目前企業生產的礦渣微粉，比表面積控制在420—450㎡／kg之間。

球磨機加工礦渣微粉工藝

工藝簡介

經烘干后的礦渣經計量喂料設備送入磨機，在磨內碾磨成細磨微粉，必要時可在磨房內增設細磨分級機，以提高產品的細度，成品再經氣力輸送至成品庫。為生產高比表面積的產品，可在系統中配置超細分級機。球磨機配超細分級機后生產出的產品比表面積可達1000㎡／kg似上。

采用球磨機生產礦渣微粉，細度調節比較靈活，且礦渣微粉的顆粒形狀及級配較好。相同比表面積的情況下，球磨機產品的質量比立式磨好，相應的強度也好，但用球磨機生產礦渣微粉時電耗較高。下表是常見球磨機生產礦渣微粉時的系統參數及配置。

流程選擇

用球磨機生產礦渣微粉，有開路和閉路兩種選擇，開路流程簡單，投資也較省，但產量較低，生產高比表面積的產品比較困難。采用閉路盡管投資較大，但細度調節靈活，能有效克服過粉磨現象，且可以生產高比表面積的產品。因此，采用球磨機生產礦渣微粉時，如果條件允許，應優選閉路系統，對于用長徑比較大的磨機來生產水泥時，采用開流系統比較合適。

設備配置

主要有球磨機、選粉機、收塵器和風機。其中離心式選粉機和旋風式選粉機不宜用于生產礦渣微粉，因為這兩種類型的選粉機用來生產高比表面積的礦渣微粉時，選粉效率太低，循環負荷率過大，不經濟，因此應采用渦流選粉機。以下為年產12萬噸礦渣微粉生產線的配置。

立磨粉磨工藝

用立式磨生產礦渣微粉工藝近年來比較普通，且發展迅速，為各個鋼鐵公司優選。由于科學技術的進步，立式磨逐漸克服了震動和材質磨損的不足，逐步用于礦渣微粉的生產，其產品的比表面積一般在420～450㎡／kg，但一般不超過500㎡／kg，否則容易加劇磨盤和磨輥等粉磨部件的磨損以及震動。

工藝流程

般用皮帶機從礦渣堆場直接送至廠區的濕礦渣倉，濕礦渣倉不宜過大，一般要求儲量能滿足4～8小時即可，以防長時間不用導致濕礦渣結塊，造成堵料。當礦渣來源單一，質量穩定時，可建一座22mX45m均化庫，當來源地較多時，需建兩座18m或3座15m均化庫，以確保出廠的產品質量穩定。礦渣微粉直接用于混凝土攪拌站，一般采用散裝火車、散裝汽車、散裝船運輸，確實需采用包裝袋時，也要采用大袋包裝(噸包裝)，不宜采用小袋包裝，以降低成本。

采用該方案時可實現高投入、高產出，并形成規模效益，工藝流程較為復雜，但磨機的運轉維護要求較高，投資也較高。該方案主要適用于提高產品檔次及一定規模的新建生產線。

振動磨粉磨工藝

振動磨是近幾年才發展起來的一項新型粉磨技術設備，該設備具有占地面積少，設備結構簡單等優點。使用該方案時，僅使用振動磨替代球磨機，其它流程大致相同。由于受到磨機規格的限制，不能形成大規模的生產。

上述幾種方案對比如下表所示。

從述對比可以看出，通過對球磨機改造后進行生產，其具有投資省產量高、操作維護簡單，易于生產管理等優點，因而是一種較好的選擇方案。如果要形成大規模化生產，立式磨方案是較為理想的粉磨工藝，國內已成功建成多條規模生產線。

總之，選用何種生產工藝，要結合產品品種、原料供應情況，企業本身實際情況以及投資等綜合考慮，以確定選用何種生產工藝更符合企業實際情況。