在實際生產中，入磨礦石中可能會混入大量的廢石，造成入磨原礦貧化問題，入磨品位下降。這不僅會增加球磨機的負荷和磨礦磨礦生產成本，同時還會增加細尾量，造成尾礦過剩，采空區容量不足。為了解決入磨原礦貧化問題，提高系統生產鐵精礦粉的能力，專家在充分論證和試驗的基礎上，對現有的生產工藝中的局部環節進行了改造，即在細碎產品進入球磨機前增加一段磁選機的濕式中磁粗選作業。

球磨機入磨礦石改為濕式粗磁精后，入磨物料的含水量會比細碎產品高出約20個百分點，因此如果不對球磨機的給水量進行控制，將導致一段磨礦濃度顯著下降。為了穩定一段磨礦濃度，確保一段磨礦產品細度，可以采用控制返砂沖洗水的方式盡量確保磨礦濃度。

經過濕式粗磁選，入磨礦石鐵品位提高了大約5個百分點，磨選精礦產的產率提高了將近10個百分點，大大減少了細粒尾礦的產量，有效地降低了鐵精粉的生產成本。此外，還能緩解細粒尾砂的處置難題，有利于公司采礦、選礦、充填能力的平衡，實現無廢清潔生產。

另外，在粗粒級磁選工藝中也有很多需要注意的問題。

1）要及時把握細碎產品的性質變化，避免原礦品位的劇烈波動；

2）由于濕式粗磁選作業給礦粒度粗，磁選機筒體表面和槽體磨損較快，因此通天固體應采用耐磨陶瓷貼片以提高筒體使用壽命，同時注意設備磨損狀態。

3）濕式粗磁尾篩分設備采用棒條式直線振動篩，篩分效果較差，影響系統穩定性。可改用高頻振動篩和聚氯酯篩網，不僅可以改善篩分效果，更重要的是篩網壽命顯著延長。